Qual é o processo de preparação de celulose em uma máquina de fabricação de papel Kraft?

O processo de preparação da polpa é um estágio crucial na operação de uma máquina de fabricação de papel Kraft. Como fornecedor de máquinas de fabricação de papel Kraft, sou bem - versado nos meandros desse processo, o que afeta diretamente a qualidade e as características do produto final de papel Kraft.

1. Seleção de matéria -prima

O primeiro passo no processo de preparação da polpa é a seleção cuidadosa de matérias -primas. O papel kraft é normalmente feito de madeira, e a escolha das espécies de madeira é significativa. Madeiras macias, como pinheiro, abeto e abeto, são comumente usadas devido aos seus comprimentos longos de fibra. As fibras longas contribuem para a força e a durabilidade do papel Kraft, essencial para aplicações como embalagens. Madeiras duras também podem ser usadas, sozinhas ou em combinação com madeira macia. As fibras de madeira são mais curtas, mas podem melhorar a suavidade e a impressão do papel.

Além da madeira, o papel reciclado pode ser incorporado à polpa. A reciclagem não apenas reduz o impacto ambiental, mas também fornece uma alternativa eficaz de custo. No entanto, a polpa reciclada pode exigir processamento adicional para remover contaminantes, como tinta, adesivos e grampos.

2. Lastra de madeira

Depois que a madeira crua é selecionada, ela passa pelo processo de lasca. Os troncos são alimentados em um picador, o que os corta em pequenas lascas de madeira uniformes. Esses chips geralmente têm cerca de 1 a 2 polegadas de comprimento. O tamanho dos chips é importante, pois afeta o processo de cozimento subsequente. Os chips de tamanho uniforme garantem penetração e cozimento químicos consistentes, levando a uma polpa mais homogênea.

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O processo de polpa é o núcleo da preparação da polpa. Em uma máquina de fabricação de papel Kraft, o método de pulpação Kraft é empregado. Esse processo envolve cozinhar as lascas de madeira em uma solução de hidróxido de sódio (NaOH) e sulfeto de sódio (Na₂s), conhecido como licor branco. O cozimento ocorre em um grande digestor pressurizado a altas temperaturas (cerca de 170 - 180 ° C) por várias horas.

Durante o processo de cozimento, os produtos químicos no licor branco quebram a lignina, que une as fibras de madeira. A remoção da lignina é essencial, pois permite que as fibras individuais separem e formem uma polpa. O método de pulpação Kraft é conhecido por sua capacidade de produzir polpa forte e de alta qualidade. Ele também tem a vantagem de poder recuperar e reutilizar os produtos químicos de cozinha, tornando -o uma opção ecológica.

Após a conclusão do cozimento, a polpa é descarregada do digestor. O licor de cozinha gasto, chamado licor preto, contém lignina dissolvida, produtos químicos e outros materiais orgânicos. Este licor preto é enviado para uma caldeira de recuperação, onde os produtos químicos são recuperados e reutilizados, e a matéria orgânica é queimada para gerar energia.

4. Triagem e limpeza

Depois que a polpa é obtida, ela precisa ser rastreada e limpa para remover quaisquer impurezas. A polpa é passada pela primeira vez por uma série de telas com diferentes tamanhos de orifício. Essas telas separam detritos grandes, como lascas de madeira não cozidas, nós e outros objetos estranhos da polpa.

Após a triagem, a polpa passa por um processo de limpeza. Os produtos de limpeza centrífugos, também conhecidos como hidrociclones, são comumente usados. Esses dispositivos usam força centrífuga para separar partículas pesadas, como areia, sujeira e fragmentos de metal da polpa. A polpa limpa passa para o próximo estágio do processo.

5. Branqueamento

Em muitos casos, a polpa Kraft precisa ser branqueada para alcançar o brilho e a cor desejados. O branqueamento é especialmente importante para o papel Kraft usado em aplicações onde é necessária uma aparência branca ou leve -, como em embalagens para produtos de consumo.

Existem vários métodos de branqueamento disponíveis, e a escolha depende de vários fatores, como o nível desejado de brilho, regulamentos ambientais e custo. Os agentes tradicionais de branqueamento incluem compostos baseados em cloro e cloro. No entanto, devido a preocupações ambientais, alternativas mais ecológicas, como oxigênio, peróxido de hidrogênio e ozônio, estão sendo cada vez mais usadas.

O processo de branqueamento normalmente consiste em vários estágios. Cada estágio usa um agente de branqueamento diferente ou combinação de agentes para aumentar gradualmente o brilho da polpa. Após o branqueamento, a polpa é lavada bem para remover quaisquer produtos químicos residuais.

6. Refino

O refino é a etapa final no processo de preparação da polpa. O objetivo do refino é modificar as propriedades da fibra para melhorar a força, a suavidade e outras características físicas do artigo. Durante o refino, a polpa é passada através de um refinador, que consiste em discos rotativos com dentes afiados. Os discos apertam e cisam as fibras, fazendo com que elas fibriladas.

A fibrilação é o processo pelo qual as camadas externas das fibras são divididas em fibrilas menores. Essas fibrilas aumentam a área da superfície das fibras, permitindo que elas se unam com mais eficácia durante o processo de formação de papel. O grau de refino pode ser ajustado para alcançar o equilíbrio desejado entre força e outras propriedades, como porosidade e flexibilidade.

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Referências

• Smook, GA (2002). Manual para tecnólogos de celulose e papel. Publicações de Angus Wilde.
• Gullichsen, J., & Fogelholm, C. - J. (Eds.). (2000). Ciência e tecnologia de fabricação de papel: Livro 5A PULPO. Fapet oy.